1.1輸送機執(zhí)行標(biāo)準： MT820-2006《煤礦用帶式輸送機技術(shù)條件》。

1.2 產(chǎn)品特點：連續(xù)帶式輸送設(shè)備

1.3主要用途及適用范圍：主要用于煤礦井下采區(qū)順槽輸送煤炭及矸石，也可用于輸送其他物料。

1.4 品種、規(guī)格：帶寬（mm）500、650、800、1000、1200、1400、1600。

1.5使用環(huán)境條件

1.5.1 海拔高度不超過1000m；

1.5.2 環(huán)境空氣溫度為-10～+40℃；

1.5.3 允許存在淋水情況。

1.6 工作條件

1.6.1 輸送物料為散裝的不規(guī)則形狀煤或矸石；

1.6.2 工作環(huán)境空氣成分應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》（2006版）中Diyi百條的規(guī)定；

1.6.3 輸送機零部件應(yīng)能適應(yīng)在搬運和安裝過程中出現(xiàn)的正常碰撞情況；

1.6.4 輸送機應(yīng)配有軟起動裝置，下運輸送機應(yīng)同時配有軟制動裝置。

1.7 安全要求

1.7.1 與輸送機配套的電動機、電控設(shè)備應(yīng)符合GB3836.1-2000《爆炸性氣體環(huán)境用電氣設(shè)備 第1部分：通用要求》的規(guī)定，并具有安全標(biāo)志準用證；

1.7.2 輸送機必須使用阻燃輸送帶，其安全性能應(yīng)符合MT668－1997《煤礦用阻燃鋼絲繩芯輸送帶技術(shù)條件》的規(guī)定。非金屬材料的零件其安全性能應(yīng)符合MT113－1995《煤礦井下用聚合物制品阻燃抗靜電性通用試驗方法和判定規(guī)則》的規(guī)定；

1.7.3 輸送機應(yīng)根據(jù)需要裝備有跑偏、打滑、煤位、煙霧、斷帶與撕帶等機械電氣安全保護裝置；

1.7.4 任何零部件的表面溫度不得超過150℃，機械摩擦制動時，不得出現(xiàn)火花；

1.7.5 輸送機長度超過100m時，應(yīng)設(shè)置沿線緊急停車裝置。

 

1型號編制按MT/T154.4-1995《煤礦用帶式輸送機型號編制方法》的規(guī)定。

 

2輸送機型號編制示例。

DTL 120/150/3×315 S     直線上運

功率：3臺315kW電機

運量：1500t/h

帶寬：1200mm

通用型鋼架落地帶式輸送機

1 、改善起動性能，實現(xiàn)慢速起動，實現(xiàn)多機驅(qū)動的功率平衡

        對于長距離、大運量帶式輸送機來說，采用可控的軟起動驅(qū)動裝置在微機系統(tǒng)控制下能滿足起動時帶式輸送機對加速度的要求，實現(xiàn)軟起動，減少輸送帶的動態(tài)張力。軟啟動的方式分為以下幾種：（1）電軟啟動：電軟起動控制器以反并聯(lián)的晶閘管組為開關(guān)，以軟起動交流調(diào)壓方式限制電動機的起動電流，以使該電動機拖動帶式輸送機平穩(wěn)地過渡到額定轉(zhuǎn)速，完成軟起動；（2）調(diào)速型液力偶合器：偶合器工作腔內(nèi)充入一定量的工作液，工作輪泵輪從電動機上獲得機械能，并轉(zhuǎn)化為液力能，推動渦輪旋轉(zhuǎn)，渦輪把液力能轉(zhuǎn)化為機械能，通過輸出軸輸出，帶動工作機工作，周而復(fù)始，實現(xiàn)了從原動機到工作機之間的能量傳遞；（3）CST系統(tǒng)：該系統(tǒng)為大型帶式輸送機配套的集減速、離合和調(diào)速于一體的軟驅(qū)動裝置。常用軟啟動裝置性能比較見表2.對于采用多臺電動機驅(qū)動的輸送機，由于電動機的特性差異和傳動滾筒由于制造質(zhì)量表面磨損等原因使?jié)L筒直徑不相等等因素，會使得各電動機的負載不平衡。如果電機容量選擇沒有富裕的話，會使得某些電機超負荷運行，采用可控軟起動裝置可以調(diào)節(jié)電動機的功率平衡，使電機的功率平衡達到95%以上。

2、 降低對主電機的技術(shù)要求

        主電機的每一次起動，都要經(jīng)歷一個過程，它包括溫度升高、濕度排除、經(jīng)受離心負載、絕緣化學(xué)物質(zhì)的損害等諸多因素。電機起動的時間愈長，起動時的峰值電流存在的時間愈長，則電機的溫升也愈大，這會使電機絕緣材料的熱老化程度加劇，導(dǎo)致絕緣性能和機械強度下降。在本設(shè)計中，采用CST和調(diào)速型液力偶合器，電機可以空載起動，縮短起動時間，這就降低了對主電機的技術(shù)要求，提高了電機的使用壽命。

 

使用操作
        1、操作人員應(yīng)認真閱讀本說明書及各定型產(chǎn)品（外購件）的安裝維護說明書，并經(jīng)培訓(xùn)，非指定操作人員不得操作機器的任何部分，也不得任意拆卸機件。
        2、保持輸送機周圍尤其是驅(qū)動裝置的清潔，及時清理機器上和周圍的煤粉和雜物，以免影響正常工作。
        3、經(jīng)常檢查驅(qū)動部的傳動件，定期檢查充油量是否合適，并及時調(diào)整補充。
        4、轉(zhuǎn)動不靈活的托輥要及時更換和修理。
        5、傳動滾筒要保持清潔，粘附物及水份要及時清除。
        6、發(fā)現(xiàn)輸送帶跑偏要及時調(diào)整，不允許產(chǎn)生磨損輸送帶帶邊的現(xiàn)象。
        7、輸送帶及接頭應(yīng)經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)，嚴防水滲入輸送帶芯部。
        8、各裝載點及卸載點應(yīng)經(jīng)常檢查，嚴防大塊物料或異物砸壞或阻塞出口，撕裂輸送帶。
        9、對清掃裝置的清掃情況應(yīng)經(jīng)常檢查，清掃刮板應(yīng)及時調(diào)整或更換。
       10、供游動小車行走的軌面上不允許有雜物存在，以免妨礙行走，造成事故。
       11、各潤滑點應(yīng)及時加油。
        12、應(yīng)停機檢修，不準在機器運轉(zhuǎn)時檢修。檢修時在開關(guān)等重要部位處應(yīng)掛標(biāo)志牌。

維護與修理
        1、保持輸送機周圍清潔，及時清理機器上和周圍的煤粉和雜物；轉(zhuǎn)動不靈活的托輥要及時更換和修理。
        2、輸送帶跑偏要及時調(diào)整，不允許產(chǎn)生磨損輸送帶帶邊的現(xiàn)彖。
        3、定期檢查傳動件充油量是否合適，并及時調(diào)整補充；經(jīng)常檢查輸送帶及接頭，發(fā)現(xiàn)損壞及時修復(fù)，嚴防水滲入輸送帶芯部。
        4、檢修時，應(yīng)先停機并在開關(guān)等重要部位處掛標(biāo)志牌，不準在機器運轉(zhuǎn)檢修。
        5、輸送機在安裝完畢后長期停放時，應(yīng)定期起動運行數(shù)小時；對驅(qū)動裝置、控制系統(tǒng)等主要設(shè)備應(yīng)覆蓋防塵防水設(shè)施；派專人看守。
        6、安全保護裝置及事故處理
*機頭驅(qū)動峒室和控制峒室須設(shè)置黃沙、消防栓等消防滅火設(shè)施。
*機頭驅(qū)動裝置、傳動裝置和卸載裝置四周設(shè)置圍欄，只有在輸送機停止運轉(zhuǎn)后，維修人員方可進入檢修。
*輸送機的控制系統(tǒng)只有在拉閘后，方可開箱檢修。
*輸送機在運行時嚴禁人員從上面跨越，必要時須設(shè)置棧橋。
*開機前須按規(guī)定的開機指令發(fā)出訊號后，方可起動。