三筒烘干機設(shè)備介紹
　　所謂三回程烘干機就是具有三層隔熱效果并實現(xiàn)循環(huán)自保溫結(jié)構(gòu)體的高效烘干機設(shè)備，本烘干機由內(nèi)筒、中筒及外筒形成一個自保溫循環(huán)結(jié)構(gòu)體，采用歐洲節(jié)能技術(shù)——鑲鉗式結(jié)構(gòu)，內(nèi)筒、中筒及外筒形成一個自保溫結(jié)構(gòu)體。同時滾筒外包保溫材料及不銹鋼板，進一步減少散熱損失，提高熱效率。
　　特殊的熱工設(shè)計理念，消除風洞熱量損耗，增加熱交換面積和單位容積蒸發(fā)強度，節(jié)能效果佳。符合國際創(chuàng)建環(huán)境友好型，資源節(jié)約型社會的政策，是替代傳統(tǒng)烘干設(shè)備的環(huán)保節(jié)能型產(chǎn)品。該設(shè)備用于烘干原煤、蘭碳、粉煤灰、水渣、黃沙、河沙、石英砂、礦渣、粘土等原材料，廣泛應(yīng)用于建材、化工、鑄造等行業(yè)，可適應(yīng)煤、油、氣等多種燃料。主要優(yōu)點在于比傳統(tǒng)單筒式烘干機保熱效果更好，工作效率更高、更節(jié)能、環(huán)保。
　　進入烘干機內(nèi)的物料以不粘筒壁及揚料板為宜。進入烘干機內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度，如有特殊要求高溫烘干，烘干機的入口處內(nèi)筒及揚料板可用耐熱鋼板制造。
三筒烘干機的特點
　　1、設(shè)備投資是國外進口產(chǎn)品的20%，采用耐磨錳板制造，比普通鋼板耐磨3-4倍；
　　2、物料初水分15%，終水分確保0.5-1%以下，是水泥廠礦渣粉，干粉砂漿生產(chǎn)線等各種烘干工程重要產(chǎn)品；
　　3、比傳統(tǒng)單筒烘干機提高熱效率達40%以上；
　　4、燃料可適用白煤、煙煤、煤矸石、油、汽。能烘20-40mm以下塊料、粒料、粉狀物料；
　　5、比單筒烘干機減少占地面積60%左右。土建投資降低60%左右，安裝方便；
　　6、無漏風現(xiàn)象，徹底解決了密封難點；
　　7、出料溫度≤60度，可直接進料庫，無需進冷卻棚冷卻；
　　8、外筒體溫度≤60度，廢氣溫度＜120度，除塵設(shè)備布袋使用時間長2倍以上；
　　該三回程烘干機設(shè)備耗煤是單筒烘干機的1/3，節(jié)電40%，噸標煤耗＜9公斤。
三筒烘干機的安裝與調(diào)試
　　1、烘干機的安裝應(yīng)嚴格按上裝配圖和基礎(chǔ)圖的要求規(guī)范施工，烘干機安裝前，應(yīng)對其零部件及其輔佐件一律清查，清擦，清理干凈完備。
　　2、由于烘干機是長體大型設(shè)備，因此安裝時應(yīng)按此順序和方法進行：
　　a.劃基礎(chǔ)線：在基礎(chǔ)標板上正確的作出十字線，標高線，中心標板埋設(shè)要達到使用方便，準確并考慮機座安裝后不被遮蓋；
　　b.安裝底座與拖輪：鏟平墊鐵位置，劃出底座，拖輪的中心線，按照圖紙要求，找準底座與拖輪的安裝位置，調(diào)平放正，先把基礎(chǔ)孔灌漿，混凝土達到一定強度時，擰緊地腳螺栓，復查合格后，再安裝筒體；
　　c.安裝筒體及滾圈：先將滾圈裝在筒體上，固定時所需要的凹狀接頭要一正一反交錯配置，并調(diào)整墊鐵的厚度，使?jié)L圈與凹狀接頭的接觸保持相應(yīng)的間隙，切勿一致，并點焊凹狀接頭螺栓頭部與筒體內(nèi)；
　　d.安裝大齒輪：安裝前檢查對接面接口不得有碰撞痕跡，把大齒輪與筒體接觸表面清擦干凈，然后將兩半齒輪小心的對好并擰緊接口螺栓，便將大齒輪裝在筒體上。轉(zhuǎn)動筒體，檢查大齒輪的徑向跳動和側(cè)向擺動，直至校調(diào)合格；
　　e.安裝小齒輪、減速機、電機：根據(jù)已裝好的大齒輪，調(diào)整好大、小齒輪的嚙合參數(shù)并達到設(shè)備規(guī)定要求，固定小齒輪，減速機電機的位置；
　　f.安裝齒輪罩：使其與齒輪的邊緣距離勻稱；
　　3、上述工作全部做好后，進行二次灌漿，對灌漿的要求應(yīng)按土建設(shè)計的有關(guān)規(guī)定進行。與灌漿有關(guān)的安裝復查，調(diào)試工作同步進行，以確保烘干機的安裝質(zhì)量；
三筒烘干機的故障與排除
　　1、烘干后的物料水分含量大于規(guī)定數(shù)值，消除方法：控制烘干機的生產(chǎn)能力，加大或減少熱量的供給；
　　2、滾圈對筒體運轉(zhuǎn)有擺動，其原因是：滾圈的凹形接頭側(cè)面沒有夾緊，消除方法：用墊板使?jié)L圈和凹形接頭保持均勻且夾緊適當，防止過緊而容易發(fā)生事故；
　　3、大齒輪與小齒輪的嚙合間隙被破壞，其原因：a.拖輪磨損 b.擋輪磨損 c.小齒輪磨損；消除方法：根據(jù)磨損情況進行車削或更換，也可以反面安裝或成對更新；
　　4、通體振動，其原因：拖輪裝置與底座連接被破壞，消除方法：校正緊固連接部位，使其處于正確位置；
　　5、滾圈側(cè)面磨損，消除方法：根據(jù)磨損徹程度，對滾圈進行車削或更換。